Программа составлена в соответствии с требованиями Федерального государственного образовательного стандарта (ФГОС ВО) для направления подготовки 18.03.01 Химическая технология, рекомендациями методической комиссии и накопленного опыта преподавания дисциплины кафедрой химической технологии керамики и огнеупоров РХТУ им. Д.И. Менделеева. Программа рассчитана на изучение дисциплины в течение 7 и 8 семестров. Дисциплина «Специальные технологии производства керамики» относится к вариативной части дисциплин по выбору учебного плана и рассчитана на изучение в 7 и 8 семестрах. Программа дисциплины предполагает, что обучающиеся имеют теоретическую и практическую подготовку в области химической технологии керамики и оборудования и основ проектирования предприятий по производству керамики.
Цель дисциплины – приобретение обучающимися углубленных знаний, необходимых специалистам в области технологии керамики, для последующей производственно-технологической и научно-исследовательской деятельности, для получения продукции заданного качества и технически грамотного ее применения.
Задачи дисциплины – дать основные знания по специальным технологиям тонкой и
строительной керамики, огнеупоров, технической керамики, позволяющие выпускнику на
основе владения общими принципами подхода к специальным технологиям быстро
адаптироваться к конкретной технологии.
Дисциплина «Специальные технологии производства керамики» преподается в 7 и 8
семестрах. Контроль успеваемости студентов ведется по принятой в университете
рейтинговой системе.
Программа составлена для обучающихся по образовательной программе высшего образования – магистратура по направлению подготовки 18.04.01 Химическая технология, магистерская программа "Химическая технология высокотемпературных функциональных материалов". Программа рассчитана на изучение дисциплины в течение трех семестров. Программа дисциплины предполагает, что обучающиеся имеют теоретическую и практическую подготовку в области неорганического материаловедения, в частности в области технологии высокотемпературных силикатных материалов.
Цель дисциплины – анализ закономерностей уплотнения индивидуальных твердых тел различной природы и процессов, базируясь на основах физики спекания; анализ феноменологических представлений о спекании макроскопических твердых тел; изучение методов исследования кинетики спекания порошковых систем; ознакомление с особенностями выбора температурно-временных режимов обжига с точки зрения современных представлений; ознакомление с современными представлениями о прочности функциональных керамических материалов; выявление основных проблем высокотемпературной прочности керамических материалов; анализ современных научных достижений и перспективных направлений работ в области высокотемпературных функциональных материалов.
Задачи дисциплины – формирование у обучающихся фундаментальной материаловедческой базы и системных углубленных знаний в области физикохимии высокотемпературных функциональных керамических материалов и на основе этих знаний выработка системного подхода к постановке, выполнению и анализу результатов научных исследований в указанной области материаловедения.
Дисциплина «Современные проблемы химической технологии керамики» преподается в 1-3 семестрах. Контроль успеваемости студентов ведется по принятой в университете рейтинговой системе.
Онлайн-лабораторный практикум по дисциплине "Основы технологии нанопорошков и материалов на их основе" представляет
собой цикл видео-роликов, в которотых рассмотрены основные и наиболее популярные методы получения и обработки порошков, в том числе и нанопорошков, применяющихся при производстве высокоответственных керамических материалов.
Лабораторный практикум предназначен
для обучающихся по направлению подготовки 15.03.02 Технологические машины и оборудование, профиль Технологические машины и оборудование производства высокотемпературных функциональных материалов.
Трудоемкость практикума - 32 акад. ч.
В курс лабораторных работ входят:
1) Получение порошков из золей -
2) Получение порошков методом гидролиза -
3) Получение порошков обратным осаждением -
4) Синтез порошков разложением гидроксидов и солей. Определение потерь при прокаливании -
5) Синтез порошков эвтектического состава методом закалки -
6) Кинетика измельчения -
Цель проекта – разработка и внедрение обучающего курса по дисциплине «Технология высокотемпературных функциональных материалов» с массовым интерактивным участием с применением технологий электронного обучения и размещением курса в LMS Moodle@Muctr.
Разрабатываемый курс позволит обеспечивать формирование знаний, и представлений об основах технологии и свойствах керамики, методах исследования высокотемпературных функциональных материалов с позиций взаимосвязи в цепочке «состав-структура-свойства-технология», их закрепление и контроль усвоения, обобщение и совершенствование умений в области высокотемпературных функциональных материалов (ВФМ).
Содержание курса полностью соответствует ФГОС ВО по направлению подготовки 15.03.02 Технологические машины и оборудование, профиль «Технологические машины и оборудование производства высокотемпературных функциональных материалов».
Общая трудоемкость онлайн-курса составляет 7 ЗЕ и состоит из:
32 акад. ч. – лекции;
16 акад. ч. – практические занятия;
32 акад. ч. – лабораторные работы;
136 акад. ч. – самостоятельная работа.
Итоговый контроль – экзамен.
Разрабатываемый онлайн-курс содержит следующие блоки:
1. Инструктивный блок, содержащий рабочую программу дисциплины, методические указания к изучению курса, методические указания к самостоятельной работе обучающихся, критерии оценки, а также график обучения;
2. Информационный блок, содержащий 16 видеолекций длительностью не менее 40 минут, 16 конспектов лекций, презентации к лекциям в формате pdf/pptx, теоретические задания для практических занятий, видео лабораторных работ суммарной трудоемкостью 32 акад. ч., а также данные для их проведения в дистанционном формате, Список рекомендуемой и дополнительной литературы.
3. Коммуникативный блок, содержащий новостной блок (создается автоматически в Moodle) и форму обратной связи.
4. Контрольный блок, содержащий банки тестов для промежуточного контроля и банк вопросов для итогового контроля на экзамене.
Видео-контент курса полностью отражает темы, описанные в рабочей программе дисциплины. Оценивание качества освоения онлайн-курса производится следующим образом: 2 промежуточных контроля в виде тестов по 15 баллов соответственно, 30 баллов отводится на оценивание теоретических заданий и выполнение лабораторных работ. Итоговый контроль проводится в формате написания экзаменационного билета, содержащего 2 теоретических вопроса и 1 типовую технологическую схему производства керамического материала. Максимальное количество баллов за экзамен – 40 баллов.
Результатом проекта являются загруженные в LMS Moodle@Muctr разработанные материалы, входящие в состав 4 блоков, упомянутых выше, что в совокупности представляет собой завершенный и полностью оригинальный онлайн-курс.
Лабораторный практикум по химической технологии керамики представляет собой цикл видео-роликов, описывающих основные переделы производства керамических материалов.
Лабораторный практикум предназначен для обучающихся по направлению подготовки 18.03.01 Химическая технология, профиль Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов.
Трудоемкость практикума - 32 акад. ч.
Данный курс посвящен основным процессам химической технологии керамики и огнеупоров, а именно:
1) Кинетика измельчения порошковых материалов:
2) Отбор средней пробы сырьевых материалов:
3) Изучение прессуемости порошков:
4) Определение числа пластичности формовочной массы:
5) Изучение разжижаемости, набора массы и водоотдачи глинистых шликеров:
6) Исследование непрерывной усадки дилатометрическим методом:
Лабораторный практикум по химической технологии керамики представляет собой цикл видео-роликов, описывающих основные переделы производства керамических материалов. Данный курс посвящен основным процессам химической технологии керамики и огнеупоров, а именно:
1) Кинетика измельчения порошковых материалов:
2) Отбор средней пробы сырьевых материалов:
3) Изучение прессуемости порошков:
4) Определение числа пластичности формовочной массы:
5) Изучение разжижаемости, набора массы и водоотдачи глинистых шликеров:
6) Исследование непрерывной усадки дилатометрическим методом: